
L’hygiène, la sécurité et la performance sont trois exigences incontournables dans l’industrie sanitaire. Pour prévenir les risques de surpression, il est crucial d’utiliser des solutions de protection fiables.
Les disques de rupture remplissent parfaitement ce rôle : ils protègent les équipements sensibles, maintiennent l’intégrité des installations et garantissent la pureté et la qualité des produits.
Dans cet article, nous expliquons leur rôle et leurs applications dans les installations sanitaires.
LE MARCHÉ ET LES ENJEUX
Dans les industries pharmaceutique et agroalimentaire, les procédés sont complexes et les produits sensibles. La surpression représente un risque majeur. Les systèmes de tuyauterie sanitaire, conçus pour faciliter les phases de nettoyage et d’entretien, doivent garantir la sécurité et la fiabilité des installations. Cette vigilance est particulièrement importante pour les procédés par lots coûteux, où un incident peut entraîner contamination, détérioration ou arrêt de production.
APPLICATIONS
Les disques de rupture sont utilisés dans de nombreuses applications sanitaires :
- Autoclaves
- Fermenteurs
- Bioréacteurs
- Équipements de séparation
- Équipements de distillation et de transformation alimentaire
NORMES ET SPÉCIFICATIONS 3A
La conformité aux normes 3A garantit des conditions optimales d’hygiène et de sécurité.
Les disques de rupture que nous distribuons répondent à ces standards et assurent une protection efficace contre la surpression, tout en préservant la qualité et la sécurité des produits.
TYPES DE MONTAGE
Les disques de rupture peuvent être intégrés aux installations selon différentes configurations :
- Férule sanitaire traditionnelle
- Raccord soudé de type sanitaire
- Connecteur NovAseptic® (NA-Connect)
Ces solutions offrent flexibilité, fiabilité et respect des standards les plus stricts en matière de sécurité et d’hygiène.
AVANTAGES DES DISQUES DE RUPTURE ZANITARY®
Le disque de rupture ZANITARY® est spécialement conçu pour les applications sanitaires exigeantes.
Ses atouts :
- Durée de vie exceptionnelle : 30 000 cycles (vide absolu), 5 000 000 cycles (sans vide)
- Finition par passivation pour limiter le risque de contamination
- Rugosité de surface : Ra standard 0,1 à 0,5 μm ; électropolissage optionnel Ra 0,4 μm conforme ASME BPE SF4
- Compatibilité avec NEP (Clean In Place – CIP) et SEP (Sterilization In Place – SIP)
- Étiquettes sans peinture ni vernis, garantissant un environnement stérile
Cette technologie répond aux exigences strictes des industries pharmaceutiques, biotechnologiques, chimiques et alimentaires.
CONCLUSION
Dans un environnement sanitaire où la sécurité et l’hygiène sont primordiales, les disques de rupture sont essentiels pour protéger les installations et maintenir la continuité des procédés. La gamme ZANITARY® offre une solution fiable, conforme aux normes industrielles les plus strictes, et contribue à la sécurité, à la rentabilité et à la pérennité des installations.
Besoin d’aide pour choisir le disque de rupture adapté à votre installation sanitaire ? Contactez-nous par mail : contact@becep.net
Guide des revêtements pour disques de rupture métalliques
Corrosion des disques de rupture : minimisez les risques grâce aux revêtements Les disques de rupture en métal sont fabriqués à partir de feuillards métalliques fins. Ils ne disposent d’aucune marge de corrosion dans l…